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一种同时回收金属的水泥熟料用转炉钢渣(LD slags)的生产工艺
以不同方式冷却钢渣制成的混合水泥（质量百分比 70 %CEM I/30 %转炉钢
渣）的强度如表 6 所示。经验表明较短的水化时间，转炉钢渣不会促进强度的发
展。因此从第 7 天开始给出数值。
表 6 混合水泥的抗压强度（质量百分比 70 %CEM I/30 %转炉钢渣）用不同方式冷却的转炉钢渣制成，
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并与纯 CEM I 进行比较；转炉钢渣细度为布莱恩细度 4000 cm /g （抗压强度单位为 N/mm ）
7 天抗压强度 28 天抗压强度
基础水泥 CEM I 42,5 R 49.4 51.9
MZ- LDS 水冷 50.6 53.8
MZ-LDS 空气冷却 53.3 55.1
MZ-LDS 回火坑 47.6 58.9
MZ - LDS 马弗炉 46.3 60.3
可以看出除了水冷却之外，冷却速度和强度发展之间有明显的联系。快速冷
却可提高早期强度（7d），但缓慢冷却对后期强度（28d）有积极影响。
水冷炉渣并不适合这个系列，可能是因为这里产生了一种反应性未知的玻璃
相。值得注意的是，所有使用转炉钢渣制成的混合水泥在 7 天和 28 天后的强度均
高于纯 CEM I 42,5R 硅酸盐水泥的强度。
综上所述，转炉钢渣的冷却条件实际上对相组成几乎没有任何影响（水冷却
除外），但是硅酸三钙的粒径和形式显著影响转炉钢渣的反应行为。
在钢厂熔渣的后续实际使用过程中，这种可变的反应行为可以在适当的情况
下进行人为调整并用于不同的应用。例如在某些情况下，与钢厂熔渣的长硬化期
有关的低水化热，可用于大体积混凝土。
4 工业利用总体程序草案
4.1 从转炉浇注到最终产品的工艺流程示意图
本文在导言中详细阐述了开发一种生产水泥熟料基转炉钢渣并同时回收金属
的工艺的动机。这一过程的关键是还原过程使铁化合物转化为金属铁成为可能，
从而使铁得以回收。
当莱歇和 FIB 第一次考虑这种还原过程时，人们认识到，由于氧化铁的“去除”
而导致化学分析的成分变化，主要氧化物被置换到类似用于生产硅酸盐水泥熟料
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