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（3）为从业人员配备必要的劳动防护用品，并监督正确使用。（4）作业场所加强

通风，降低有害气体浓度。贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设

备的防护措施。通排风系统应设有导除静电的接地装置。（5）现场应有安全标志

与应急处置措施。（5）污泥接收设施应采用密封的构筑物或建筑物，并应配置与

车辆卸料联运的通风除臭、车辆冲洗系统。

3.3 灼烫

危险因素：危废中的酸、碱废弃物具有一定腐蚀性，若包装破损，作业人员

未采取个体防护措施或操作不当直接接触。

措施建议：（1）应在废酸废碱等腐蚀性物品储存场所设置洗眼器等应急处置

设施。现场设置事故收集装置。（2）现场应设置“当心腐蚀”安全警告标志与应

急处置措施。（3）作业时应穿戴防护服、护目镜、橡胶浸塑手套等防护用具；不

应使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源；有氧化性强酸

不应采用木质品或易燃材质的货架和垫衬。

3.4 坍塌

危险因素：（1）危废堆垛过高、不稳、被撞。（2）废酸、碱储罐基础防腐不

到位。（3）起重设备因作业环境不良，吊具碰撞堆垛造成坍塌。（3）楼梯腐蚀坍

塌。

措施建议：（1）堆垛合乎要求，不能堆得过高。（2）堆垛要稳。（3）起重作

业严格按照操作规程操作，保持作业场所照明良好。（4）腐蚀性商品罐区应做防

腐处理（包括设备基础及事故池）。（4）酸碱使用场所的钢直梯、钢斜梯、防护栏

杆及钢平台应结合使用场合及环境条件进行合适的防锈及防腐涂装。

4 生产管理措施建议

（1）危险废物收集、贮存、运输单位应编制应急预案。应急预案编制可参照

《危险废物经营单位编制应急预案指南》，针对危险废物收集、贮存、运输过程

[3]
中的事故易发环节应定期组织应急演练 。

（2）使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应当符合法律、行政

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